Metalografía - Características y Objetivos

METALOGRAFIA 

Por: Diversa Ingeniería 

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Es la ciencia encargada de estudiar el comportamiento de las características estructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionadas con las propiedades físicas y mecánicas. 

Algunas características estructurales son: 

• El tamaño de grano.
• El tamaño.
• Forma y distribución de las fases que comprende la aleación y de las inclusiones no metálicas.
• La presencia de segregación.
• Entre otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecánicas y el comportamiento general de un metal. 

Objetivo Principal de la Metalografía.

Es la realización de una reseña histórica del material buscando microestructura, inclusiones, tratamientos térmicos, a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para las cuales ha sido diseñado además hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado se conocer la distribución de fases que componen la aleación y las inclusiones no metálicas así como la presencian de segregación y otras irregularidades. 

Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico. El Principal instrumento para la realización de un examen metalográfico es el microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varían entre 50 y 200x

El examen Micrográfico

Es una técnica mas avanzada que el macro grafico y necesita de una preparación mas especial y cuidadosa de la muestra. 
Se basa en la amplificación de la superficie mediante instrumentos ópticos (microscopio) para observar las características estructurales microscópicas (microestructurales).

La microestructura es muy útil para:

Determinar si un metal o aleación satisface las especificaciones relacionas a trabajos mecánicos, tratamientos térmicos y composiciones en general. 

VISTAS MICROSCÓPICAS

 

Tipos de vibraciones mecánicas comunes y efectos sobre el trabajador.

Se denomina vibración a la propagación de ondas elásticas produciendo deformaciones y tensiones sobre un medio continuo o posición de equilibrio.

El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) indica las vibraciones más comunes según la intensidad de su frecuencia:

1. Muy baja frecuencia: < 1 Hz

Suelen ser producidas por medios de transporte como por ejemplo barcos, aviones o trenes. Se trata de una vibración que puede provocar mareos y vómitos. Afectan al sistema nervioso central.

2. Baja frecuencia: entre 1 y 20 Hz

Están relacionadas con el uso de maquinaria dedicada a actividades industriales como por ejemplo el manejo de excavadoras, rodillos, tractores, la conducción de algunos camiones y carretillas elevadoras…

Pueden ser causantes de lumbalgias, hernias o pinzamiento discales. También es posible que sean origen de síntomas neurológicos y trastornos de la visión.

3. Alta frecuencia: entre 20 y 1.000 Hz

Son generadas por la oscilación de herramientas manuales que se concentran en el sistema mano-brazo. Estas máquinas abarcan una gran variedad y encontramos cortacésped, taladradora, martillo neumático, sierra hidráulica…

La exposición a este tipo de vibraciones de alta frecuencia puede ocasionar lesiones angineuróticas u osteoarticulares (por ejemplo, artrosis de codo o lesiones de muñeca). También pueden producir enfermedades del estómago.

Lesión angineurótica

Medidas preventivas base frente a las vibraciones mecánicas

Es responsabilidad del empresario efectuar una evaluación de la exposición a las vibraciones. El INSHT provee herramientas para realizar la medición de vibraciones.

Tras este análisis, se tomarán distintas medidas preventivas de distinto tipo:

• Medidas organizativas: están enfocadas a disminuir el tiempo de exposición del trabajador a las vibraciones mecánicas cambiando horarios, la organización de tareas, periodos de descanso…

• Medidas sobre la fuente: se trata de elegir herramientas que generen un nivel menor de vibraciones.

• Medidas sobre el trabajador: hace referencia al uso de Equipos de Protección Individual (EPI) no solo para proteger de las vibraciones, sino también del resto de condiciones que pueden afectar a la seguridad del empleado (frío, humedad…).